Floatglas och rullat glas
Flytande glas
Floatprocessen, som uppfanns av Sir Alastair Pilkington 1952, gör platt glas.Denna process möjliggör tillverkning av klart, tonat och belagt glas för byggnader och klart och tonat glas för fordon.
Det finns cirka 260 flottörer världen över med en sammanlagd produktion på cirka 800 000 ton glas i veckan.En flottöranläggning, som är i drift non-stop i mellan 11-15 år, gör cirka 6000 kilometer glas per år i tjocklekar på 0,4 mm till 25 mm och i bredder upp till 3 meter.
En flytlina kan vara nästan en halv kilometer lång.Råvaror kommer in i ena änden och från de andra glasplattorna dyker det upp, exakt tillskurna enligt specifikation, med hastigheter så höga som 6 000 ton i veckan.Däremellan ligger sex mycket integrerade stadier.
Smältning och raffinering
Finkorniga ingredienser, noggrant kontrollerade för kvalitet, blandas till en sats som rinner in i ugnen som värms upp till 1500°C.
Float tillverkar idag glas av nära optisk kvalitet.Flera processer – smältning, raffinering, homogenisering – sker samtidigt i de 2 000 ton smält glas som finns i ugnen.De förekommer i separata zoner i ett komplext glasflöde som drivs av höga temperaturer, som diagrammet visar.Det ger en kontinuerlig smältprocess, som varar så länge som 50 timmar, som levererar glas vid 1 100°C, fritt från inneslutningar och bubblor, jämnt och kontinuerligt till flytbadet.Smältprocessen är nyckeln till glaskvalitet;och kompositioner kan modifieras för att ändra egenskaperna hos den färdiga produkten.
Float Bath
Glas från smältaren flyter försiktigt över en eldfast pip till den spegelliknande ytan av smält tenn, med start vid 1 100°C och lämnar flottörbadet som ett fast band vid 600°C.
Principen för floatglas är oförändrad från 1950-talet men produkten har förändrats dramatiskt: från en enda jämviktstjocklek på 6,8 mm till ett område från submillimeter till 25 mm;från ett band som ofta försämras av inneslutningar, bubblor och ränder till nästan optisk perfektion.Float levererar det som kallas brandfinish, lystern av nytt porslin.
Glödgning & Inspektion & Kapning på beställning
● Glödgning
Trots det lugna med vilket floatglas bildas, utvecklas avsevärda spänningar i bandet när det svalnar.För mycket stress och glaset kommer att gå sönder under fräsen.Bilden visar spänningar genom bandet, avslöjade av polariserat ljus.För att lindra dessa påfrestningar genomgår bandet värmebehandling i en lång ugn känd som en lehr.Temperaturerna kontrolleras noggrant både längs och över bandet.
●Inspektion
Floatprocessen är känd för att göra perfekt platt, felfritt glas.Men för att säkerställa högsta kvalitet sker inspektion i varje led.Ibland tas inte en bubbla bort under raffineringen, ett sandkorn vägrar att smälta, en darrning i plåten sätter ringar i glasbandet.Automatisk on-line inspektion gör två saker.Den avslöjar processfel uppströms som kan korrigeras så att datorer nedströms kan styra fräsar runt brister.Inspektionsteknik tillåter nu mer än 100 miljoner mätningar per sekund att göras över bandet, lokalisering av brister som det blotta ögat inte skulle kunna se.
Datan driver "intelligenta" skärare, vilket ytterligare förbättrar produktkvaliteten för kunden.
●Klippning på beställning
Diamanthjul trimmar av kant - stressade kanter - och klipper bandet till den storlek som datorn dikterar.Floatglas säljs per kvadratmeter.Datorer översätter kundernas krav till skärmönster som är utformade för att minimera svinnet.
Valsade glas
Valsningsprocessen används för tillverkning av solpanelsglas, mönstrat planglas och trådglas.En kontinuerlig ström av smält glas hälls mellan vattenkylda rullar.
Valsat glas används alltmer i PV-moduler och termiska kollektorer på grund av dess högre transmittans.Det är liten kostnadsskillnad mellan valsat och floatglas.
Valsat glas är speciellt på grund av dess makroskopiska struktur.Ju högre transmittans desto bättre och idag kommer högpresterande lågjärnvalsat glas att nå typiskt 91 % transmittans.
Det är också möjligt att införa en ytstruktur på glasets yta.Olika ytstrukturer väljs beroende på avsedd användning.
En graderad ytstruktur används ofta för att förbättra vidhäftningsstyrkan mellan EVA och glas i PV-applikationer.Strukturerat glas används i både PV och termosolar.
Mönstrat glas tillverkas i en process där glas flyter till valsarna vid en temperatur på cirka 1050°C.Den nedre valsen av gjutjärn eller rostfritt stål är graverad med mönstrets negativ;den övre rullen är slät.Tjockleken styrs genom justering av gapet mellan rullarna.Bandet lämnar rullarna vid ca 850°C och stöds över en serie vattenkylda stålrullar till glödgningsugnen.Efter glödgning skärs glaset till.
Trådglas tillverkas i en dubbelpassprocess.Processen använder två oberoende drivna par vattenkylda formningsvalsar som var och en matas med ett separat flöde av smält glas från en gemensam smältugn.Det första paret rullar ger ett kontinuerligt band av glas, halva tjockleken av slutprodukten.Detta är täckt med ett trådnät.En andra matning av glas, för att ge ett band samma tjocklek som det första, läggs sedan till och med trådnätet "sandwich" passerar bandet genom det andra paret rullar som bildar det slutliga bandet av trådglas.Efter glödgning skärs bandet genom speciella skärnings- och snäpparrangemang.