Det finns tre typer av planglas i världen idag: planritning, floatmetoden och kalandrering. Floatglas, som står för mer än 90 % av den totala glasproduktionen för närvarande, är det grundläggande byggmaterialet i världens arkitektoniska glas. Produktionsprocessen för floatglas grundades 1952 och satte världsstandarden för högkvalitativ glasproduktion. Floatglasprocessen omfattar fem huvudsteg:
● ingredienser
● smältning
● formning och beläggning
● glödgning
● skärning och förpackning
Ingredienser
Blandning är det första steget, som förbereder råmaterial för smältning. Råmaterialen inkluderar sand, dolomit, kalksten, soda och mirabilit, vilka transporteras med lastbil eller tåg. Dessa råmaterial lagras i blandningsrummet. Det finns silos, trattar, transportband, rännor, stoftavskiljare och nödvändiga kontrollsystem i materialrummet, vilka styr transporten av råmaterial och blandningen av blandmaterial. Från det ögonblick då råmaterialen levereras till materialrummet är de i ständig rörelse.
Inne i blandningsrummet transporterar ett långt, platt transportband kontinuerligt råmaterial från silorna med olika råmaterial till skopelevatorn lager för lager i ordning, och skickar dem sedan till våganordningen för att kontrollera deras sammansatta vikt. Återvunna glasfragment eller returer från produktionslinjen kommer att läggas till dessa ingredienser. Varje sats innehåller cirka 10–30 % krossat glas. Det torra materialet tillsätts i blandaren och blandas i satsen. Den blandade satsen skickas från blandningsrummet till ugnssilon för lagring via transportbandet och tillsätts sedan i ugnen med en kontrollerad hastighet av mataren.
Typisk glaskomposition
Cullet Yard
Mata in de blandade råmaterialen i ugnens inlopp upp till 1650 grader med en tratt
Smältande
En typisk ugn är en tvärgående flamugn med sex regeneratorer, cirka 25 meter breda och 62 meter breda, med en daglig produktionskapacitet på 500 ton. Ugnens huvuddelar är smältbassäng/klarningsbassäng, arbetsbassäng, regenerator och liten ugn. Som visas i figur 4 är den tillverkad av speciella eldfasta material och har en stålkonstruktion på den yttre ramen. Satsen skickas till ugnens smältbassäng via mataren, och smältbassängen värms upp till 1650 ℃ med naturgassprutpistolen.
Det smälta glaset strömmar från smältbassängen till halsområdet genom klarningsanordningen och omrörs jämnt. Sedan strömmar det in i arbetsdelen och kyls långsamt ner till cirka 1100 grader för att uppnå rätt viskositet innan det når tennbadet.
Formning och beläggning
Processen att forma det klara flytande glaset till en glasplatta är en process av mekanisk manipulation enligt materialets naturliga tendens, och materialets naturliga tjocklek är 6,88 mm. Det flytande glaset strömmar ut ur ugnen genom kanalområdet, och dess flöde styrs av en justerbar lucka som kallas kolvstång, som är cirka ± 0,15 mm djup ner i det flytande glaset. Det flyter på smält tenn - därav namnet floatglas. Glas och tenn reagerar inte med varandra och kan separeras; Deras ömsesidiga motstånd i molekylär form gör glaset slätare.
Badet är en enhet förseglad i en kontrollerad kväve- och väteatmosfär. Det inkluderar stödjande stål, topp- och bottenhöljen, eldfasta material, tenn- och värmeelement, reducerande atmosfär, temperatursensorer, datorstyrt processsystem, cirka 8 meter brett och 60 meter långt, och produktionslinjens hastighet kan nå 25 meter/minut. Tennbadet innehåller nästan 200 ton rent tenn, med en medeltemperatur på 800 ℃. När glaset bildar ett tunt lager i änden av tennbadets inlopp kallas det glasplatta, och en serie justerbara kantdragare arbetar på båda sidor. Operatören använder styrprogrammet för att ställa in hastigheten på glödgningsugnen och kantdragningsmaskinen. Glasplattans tjocklek kan vara mellan 0,55 och 25 mm. Det övre skiljeväggsvärmeelementet används för att styra glastemperaturen. När glasplattan kontinuerligt strömmar genom tennbadet kommer glasplattans temperatur gradvis att sjunka, vilket gör glaset plant och parallellt. Vid denna tidpunkt kan acuracoat användas ® för online-plätering av reflekterande film, låg-e-film, solskyddsfilm, solcellsfilm och självrengörande film på pyrolys-CVD-utrustning. Vid denna tidpunkt är glaset redo att svalna.
Badkars tvärsnitt
Glaset sprids ut i ett tunt lager på den smälta plåten, hålls separat från plåten och formas till en platta
Det hängande värmeelementet ger värmetillförsel, och glasets bredd och tjocklek styrs av kantdragarens hastighet och vinkel.
Glödgning
När det formade glaset lämnar tennbadet är glasets temperatur 600 ℃. Om glasplattan kyls ner i atmosfären kommer glasytan att svalna snabbare än glasets insida, vilket orsakar allvarlig kompression av ytan och skadlig inre spänning i glasplattan.
Avsnitt av glödgningsugn
Uppvärmningsprocessen av glas före och efter gjutning är också en process för intern spänningsbildning. Därför är det nödvändigt att kontrollera värmen för att gradvis minska glastemperaturen till omgivningstemperaturen, det vill säga glödgning. Glödgningen utförs faktiskt i en förinställd temperaturgradientglödgningsugn (se figur 7) som är cirka 6 meter bred och 120 meter lång. Glödgningsugnen inkluderar elektriskt styrda värmeelement och fläktar för att hålla den tvärgående temperaturfördelningen av glasplattorna stabil.
Resultatet av glödgningsprocessen är att glaset noggrant kyls ner till rumstemperatur utan tillfällig stress eller påfrestning.
Skärning och förpackning
Glasplattorna som kyls av glödgningsugnen transporteras till skärområdet genom rullbordet som är anslutet till glödgningsugnens drivsystem. Glaset passerar ett online-inspektionssystem för att eliminera eventuella defekter och skärs sedan med en diamantskärskiva för att ta bort glaskanten (kantmaterialet återvinns som krossat glas). Sedan skärs det till den storlek som kunden önskar. Glasytan beströs med pulvermedium så att glasplattorna kan staplas och lagras för att undvika att de klibbar ihop eller repas. Därefter delas de felfria glasplattorna upp i staplar för förpackning med manuella eller automatiska maskiner och överförs till lagret för lagring eller leverans till kunder.
Efter att glasplattan lämnat glödgningsugnen formas glasplattan helt och flyttas till kylområdet för att fortsätta sänka temperaturen.