Det finns tre typer av planglas i världen idag: plattritning, floatmetod och kalandrering.Floatglas, som står för mer än 90 % av den totala glasproduktionen för närvarande, är det grundläggande byggmaterialet i världens arkitektoniska glas.Floatglasproduktionsprocess grundades 1952, vilket satte världsstandarden för högkvalitativ glasproduktion.Den flytande glasprocessen inkluderar fem huvudsteg:
● ingredienser
● smältning
● formning och beläggning
● glödgning
● skärning och förpackning
Ingredienser
Batching är det första steget, som förbereder råvaror för smältning.Till råvaror hör sand, dolomit, kalksten, soda och mirabilitet som transporteras med lastbil eller tåg.Dessa råvaror lagras i batchrummet.I materialrummet finns silos, trattar, transportband, rännor, dammuppsamlare och nödvändiga styrsystem som styr transporten av råmaterial och blandningen av satsmaterial.Från det att råvarorna levereras till materialrummet rör de sig hela tiden.
Inne i doseringsrummet transporterar ett långt, plant transportband kontinuerligt råmaterial från silos av olika råmaterial till skophissar lager för lager i ordning, och skickar dem sedan till vägningsanordningen för att kontrollera deras sammansatta vikt.Återvunna glasfragment eller produktionslinjer kommer att läggas till dessa ingredienser.Varje sats innehåller cirka 10-30 % krossat glas.De torra materialen tillsätts i mixern och blandas in i satsen.Den blandade satsen skickas från doseringsrummet till ugnshuvudsilon för lagring genom transportbandet och läggs sedan in i ugnen med en kontrollerad hastighet av mataren.
Typisk glaskomposition
Kulletgård
Mata in de blandade råvarorna i ugnens inlopp upp till 1650 grader med en behållare
Smältande
En typisk ugn är en tvärlågsugn med sex regeneratorer, cirka 25 meter breda och 62 meter breda, med en daglig produktionskapacitet på 500 ton.Huvuddelarna i ugnen är smältbassäng / klarare, arbetsbassäng, regenerator och liten ugn.Som visas i figur 4 är den gjord av speciella eldfasta material och har stålstruktur på den yttre ramen.Satsen skickas till ugnens smältbassäng av mataren, och smältpoolen värms upp till 1650 ℃ med naturgassprutpistolen.
Det smälta glaset strömmar från smältbassängen till halsområdet genom klarnaren och omrörs jämnt.Sedan rinner den in i arbetsdelen och svalnar långsamt till ca 1100 grader för att den ska nå rätt viskositet innan den når tennbadet.
Formning Och Beläggning
Processen att forma det klarnade flytande glaset till en glasplatta är en process av mekanisk manipulation enligt materialets naturliga tendens, och den naturliga tjockleken av detta material är 6,88 mm.Det flytande glaset strömmar ut ur ugnen genom kanalområdet, och dess flöde styrs av en justerbar dörr som kallas kolven, som är cirka ± 0,15 mm djup i det flytande glaset.Det flyter på smält tenn - därav namnet floatglas.Glas och tenn reagerar inte med varandra och kan separeras;Deras inbördes motstånd i molekylform gör glaset slätare.
Badet är en enhet förseglad i en kontrollerad kväve- och väteatmosfär.Det inkluderar bärande stål, topp- och bottenskal, eldfasta material, tenn och värmeelement, reducerande atmosfär, temperatursensorer, datorprocesskontrollsystem, cirka 8 meter bred och 60 meter lång, och produktionslinjens hastighet kan nå 25 meter / minut.Tennbadet innehåller nästan 200 ton rent tenn, med en medeltemperatur på 800 ℃.När glaset bildar ett tunt lager i änden av tennbadets inlopp kallas det glasplattan, och en serie justerbara kantavdragare fungerar på båda sidor.Operatören använder kontrollprogrammet för att ställa in hastigheten på glödgningsugnen och kantritningsmaskinen.Glasplattans tjocklek kan vara mellan 0,55 och 25 mm.Det övre uppvärmningselementet används för att reglera glastemperaturen.Eftersom glasplattan kontinuerligt strömmar genom tennbadet kommer temperaturen på glasplattan gradvis att sjunka, vilket gör glaset platt och parallellt.Vid denna tidpunkt kan acuracoat användas ® On-line plätering av reflekterande film, låg e-film, solskyddsfilm, solcellsfilm och självrengörande film på pyrolys CVD-utrustning.Vid denna tidpunkt är glaset redo att svalna.
Bad tvärsnitt
Glaset sprids ut i ett tunt lager på den smälta plåten, hålls åtskild från plåten och formas till en tallrik
Det hängande värmeelementet ger värmetillförsel, och glasets bredd och tjocklek styrs av kantavdragarens hastighet och vinkel.
Glödgning
När det formade glaset lämnar tennbadet är glasets temperatur 600 ℃.Om glasplattan kyls i atmosfären kommer glasets yta att svalna snabbare än glasets inre, vilket kommer att orsaka allvarlig kompression av ytan och skadlig inre spänning av glasplattan.
Sektion av glödgningsugnen
Uppvärmningsprocessen av glas före och efter formning är också processen för inre spänningsbildning.Därför är det nödvändigt att kontrollera värmen för att gradvis minska glastemperaturen till omgivningstemperaturen, det vill säga glödgning.I själva verket utförs glödgning i en förinställd temperaturgradientglödgningsugn (se figur 7) cirka 6 meter bred och 120 meter lång.Glödgningsugnen inkluderar elektriskt styrda värmeelement och fläktar för att hålla den tvärgående temperaturfördelningen av glasplattor stabil.
Resultatet av glödgningsprocessen är att glaset försiktigt kyls till rumstemperatur utan tillfällig stress eller stress.
Skärning Och Förpackning
Glasplattorna som kyls av glödgningsugnen transporteras till skärområdet genom rullbordet som är anslutet till glödgningsugnens drivsystem.Glaset passerar on-line inspektionssystemet för att eliminera eventuella defekter och skärs med en diamantskärskiva för att ta bort kanten på glaset (kantmaterialet återvinns som krossat glas).Skär sedan till den storlek som kunden kräver.Glasytan är beströdd med pulvermedium, så att glasplattorna kan staplas och förvaras för att undvika att klibba ihop eller repas.Sedan delas de felfria glasplattorna upp i staplar för förpackning med manuella eller automatiska maskiner och överförs till lagret för lagring eller leverans till kunder.
Efter att glasplattan lämnar glödgningsugnen, är glasplattan färdigformad och flyttad till kylområdet för att fortsätta att sänka temperaturen